大众网2月13日讯(记者 于明效)“我们一直在思考，转型突破口在哪里?现在看来，公司对这个问题的认知正好与刘家义书记主持召开的全省新旧动能转换大会内容不谋而合。”鲁丽集团常务副总王仁山在接受大众网记者采访时说道，“没有改革开放就没有鲁丽集团。公司到现在，发展理念也发生了变化，在时间节点上，企业面临的最大问题就是升级转型。”

　　日前，大众网联合潍坊日报记者一行走进位于寿光市侯镇的山东鲁丽集团进行采访，探索在转型升级道路上迅猛发展的鲁丽钢铁与鲁丽木业产业新模式。通过与王仁山交谈，记者了解到，山东鲁丽集团在“高点定位、高点规划、高点设计”、“自动化生产线、数字化车间、智能化制造、智慧化管理”、“推进产业智慧管理、新技术带动新产业、延链强链促进升级、打造集群性产业、持续发展绿色企业”的战略思维下，预计到2021年，产值将突破1000亿元。

从3万元起家到年产值267亿 因势利导能源储备先行

　　鲁丽集团创始于1985年，正是国内胶合板产业发展的萌芽期，鲁丽集团董事长薛茂林胸怀创业理想，积极响应改革开放的号召，用东借西凑的3万元现金开始了改变家乡贫穷落后面貌的创业历程。当年新上的胶合板厂生产胶合板320立方米，赢利17万元。首战告捷的鲁丽集团披荆斩棘，乘胜追击，先后新上和扩建了胶合板、装饰板、宝丽板、刨花板、中密度纤维板等项目，实现了从单一胶合板生产向多品种、多元化、深加工生产的转变，到1994年年完成销售收入5亿元、利税5000万元。

　　从人造板行业的小字辈一跃成为全国同行业的排头兵，获得中国百强乡镇企业行业第一名，初步完成了胶合板生产量的扩张，在全国人造板行业确立了自己的强势地位。公司扩张的同时，鲁丽集团始终把品牌建设放在重要的战略地位，坚持走“名牌兴企、名牌强企”之路，瞄准市场搞开发，质量创优铸品牌，扩大了市场占有率，取得了制胜的先机。

　　步步为营，鲁丽集团瞄准市场，在木业相对稳定的基础上先后又开发主导板块钢铁、钢铁深加工及生态木业等主导板块。到2017年，鲁丽集团实现销售收入267亿元，利税22亿元，实缴税金4.88亿元。因势利导，以能源储备为抓手，鲁丽集团近年来适应经济新常态和供给侧改革要求，主动作为，钢铁块实现链条化、管控智能化;生态木业板块引进新技术、开创新模式，价值链向高水平跃升，全面培育和形成新动能。
 

推进产业智慧化管理建设 现有模式实现深度融合升级

　　为促进传统动能改造，推动传统产业数字化、网络化、智能化建设，实施制造业智慧化改造，鲁丽集团全面推进互联网、大数据、云计算与现有生产模式的深度融合和升级改造。目前与中国航天科技集团公司、智慧工匠(北京)科技有限公司、上海宝信软件股份有限公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、德国西门子公司5家企业就技术上实现自动化生产线、数字化车间、智能化工厂进行了深入交流，方案正在研究制定之中。

　　机械装备的智能化嵌入式软件应用，关键检测、检验技术装备及数据采集分析系统，基于物联网和云计算的生产信息化技术，生产复杂流程智能化自动控制系统，基于大数据技术的行业大数据库平台系统。生产车间采用信息化管理系统，对车间作业计划进行数字化、智能化管理，最终发展方向是少人甚至“无人化”运作模式。目前，“智慧安监管理系统”已投入运行，走在了全市前列。

　　“智慧安监管理系统”主要借助互联网手段和手机APP应用，同步实施存储、统计、分析、推送隐患排查治理信息，更加科学的抓好安全监控和管理工作。实现对企业安全生产基本状况、安全生产动态管理的掌控，实现隐患治理、监督检查等业务工作的数字化、流程化、网络化、移动化和智能化管理。管理系统实施后，全面提升了企业的安全管理水平。

延链建设精品钢管基地 将成本提升市场竞争力

　　补链、强链、拉长链，鲁丽集团在降低能耗、绿色环保的基础上，不断培育发展新动能，实现新技术新业态新模式，促进钢铁升级转型。“三个月之后，利用现有的钢坯和连铸坯直接热送，从生产线上下来的钢材直接就可以变成无缝钢管，实现原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到最终端涂层钢管产品的一条龙配套，实现产业链向下游延伸和产品的上档升级。”王仁山介绍。

　　鲁丽集团采用连轧管机组，从生产、存储到物流出厂全部实现云计算和智能化控制，人员配置少，生产效率高，成材率高，打造技术和成本优势;利用完善的一条龙配套设施和技术，成功升级产业链延伸模式;回收利用钢铁公司目前富余的煤气，管坯原料可以实现热装热送，有效提温500度以上，完善节能减排;利用厂区内部实现直接周转、降低加热和制造成本，强化市场竞争力。

　　鲁丽钢铁公司提供热轧管坯原料，预计总投资30亿元，159A生产线计划于2018年6月份投产，其它5条生产线规划于2018年底投产，投产后年可实现销售收入200亿元，利税20亿元。

高端打造产业集群 再掀环保板材绿色革命

　　鲁丽木业是国家林业重点龙头企业、国家林业标准化示范企业，中国林产工业授权的使用社团标准的企业，参与了《胶合板》、《人造板甲醛释放限量》等二十多项国际、国家标准的起草和制定，获得中国木材和木制品行业专利奖金奖，“鲁丽”品牌是国际、国内公认的木业高端品牌。定向结构板(OSB)在欧美地区已全面替代结构实木、厚胶合板等人造类板材，是国际新兴的装修设计材料、住宅覆盖材料和运输包装材料，在国内却刚开始推广。

　　鲁丽木业与德国迪芬巴赫公司共同研发的30万m3 OSB生产线等4个项目已经投产，流水线一次成型，原木投入设备后出来就是成品，实现了由传统劳动密集型生产工艺升级为自动化、数控化和清洁化的巨大转变。产品具有良好的防潮性能和均匀性，变形收缩性几乎为零，保证了制作成品的尺寸精确度和长期性使用。产品采用0甲醛的生态胶粘剂，做到了真正的绿色无污染、无损身体健康，掀起了环保板材的绿色革命。

　　“我们的产品是可直接贴饰面层的OSB产品，可完美的替代市场现售的多层板、刨花板等，为下游使用厂家减轻劳动强度、降低制造成本。产品投放市场后反映强烈，与宜家、欧派、梦天等国际国内知名品牌建立起战略合作关系。”鲁丽集团副总经理国智武称。目前与德国迪芬巴赫、辛北尔康普等公司联合制造自动化技术、规模大、全面融合德国4.0工业技术的60万m3 OSB生产线，配套30万m3锯材生产线、30万m3拼板和指接板、UV板等生产线，计划2019年投产。

　升级改造建设绿色环保企业 近3年环保投入3亿元

　　鲁丽集团各项工程建设伊始即注重采用新工艺、新技术和新材料，环保设施配套完善，装备了相应的电除尘、布袋除尘、烟气脱硫、防风抑尘网、封闭料场、水处理及隔音等环保治理设施。环保除尘设备安装24小时在线监测设备，实现省、市、县三级联网，监测数据实时同步上传。近三年集团公司环保设施投入达到约3亿元，主动对环保除尘设施进行升级改造，效果明显。

　　2016年，投资近1亿元完成了原料场全封闭式改造，内部设置固定式雾炮抑尘设备，并配备除尘设施，彻底解决了露天原料场扬尘和无组织排放问题;2017年，扩容槽上除尘系统，新上炉前集尘设施，又先后对烧结机尾除尘、整粒除尘进行扩容改造，全面改善生产扬尘的产生和无组织排放问题。通过一系列改造后，控尘水平达到了山东省大气污染物排放极限值标准;2018年，公司计划进一步加大环保投入，设计实施“三次”除尘工程、实施“烟气脱白”工程等。

　　让员工与智慧化丰富起来 与企业共同成长共同分享

　　新旧动能转换，人力资源如何合理平衡也是一个重要课题。鲁丽却这样说，“提高劳动生产率是资本运作、市场运作的一个规律，也是客观要求。我们企业得有社会责任，不能说提高了劳动生产力之后，实现智慧化制造 ，然后把我们一部分老员工推向社会。那是不对的!职工是社会的财富，更是企业的财富，生产线要让它智慧化，员工还要把它丰富起来 。”

　　2017年 ，鲁丽集团董事长薛茂林提出“打造学习型企业 ”的理念，积极调整员工学习 、充电时间 。主业突出之后，将人造板、钢管行业高端技术性人才吸纳过来，而小型的配套、加工实体和公司以及物流和给主业服务的技术、维修、基建加工等产业则吸纳另一部分员工，做到员工与企业紧密联系结合。
 

　　鲁丽集团在“把发展经济的着力点放在实体经济上”的十九大精神引领下，抢抓山东省新旧动能转换重大工程全面展开的历史机遇，创新发展、绿色低碳、焕新动能，以打造“千亿级企业”为目标，不忘初心、砥砺奋进。“鲁丽怎样新旧动能转换? 借助于技术观念创新，借助于流程把控，让消费者认可，让社会认可。 在新的时间节点上，抢抓山东省新旧动能转换重大工程全面展开的历史机遇，聚焦产业化发展，聚力持续化投入，基地化、集群化布局，实施传统动能改造和二次创业创新，形成新动能主导企业发展的新格局。”王仁山表示。

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